苏州宝玛全数控细孔放电机 电火花打孔机 BMD703-500CNC

宝玛电火花穿孔机，全数控细孔放电机BMD703-500CNC
一．机床的型号规格
参数/型号-------------------------------BMD703-500CNC

主机
主机结构形式----------------------------C型结构
机床外形尺寸(mm)------------------------1660x1580x1970
整机重量(Kg)----------------------------1500
工作台承重(Kg)--------------------------300

参数规格
XY行程(mm)-------------------------------400×500
Z轴行程(mm)------------------------------300+200
工作台尺寸(mm)---------------------------590×410
较大加工厚度(mm)-------------------------0-200
电极夹持直径(mm)------------------------φ0.3-φ3
较大编程加工孔位容量（万）---------------5
工作液箱容量L----------------------------30
控制轴数---------------------------------3（可扩展至8轴）

加工及运动指标
较大加工效率（mm/min）---------------60
较大加工电流（A）--------------------30
较大位移速度（m/min）----------------1
XY位移精度（mm）---------------------0.02

配置情况
XYZ控制形式------------------------------数控
Z轴二次升降------------------------------电动
XY轴丝杆及导轨---------------------------精密滚珠丝杆/精密直线导轨
丝杆导轨润滑-----------------------------集中供油
系统配置---------------------------------穿孔机编控一体化系统
手持单元---------------------------------标配液晶屏显示的手控盒
操作控制---------------------------------21’液晶触摸屏及鼠标键盘
数显-------------------------------------三轴数显
进电方式---------------------------------主轴碳刷进电
工作台-----------------------------------大理石台面
夹具形式---------------------------------框型夹具
照明-------------------------------------标配LED工作灯
工作液-----------------------------------BM-30水基、纯净水、自来水
冷却供给---------------------------------**气泵
工作液过滤形式---------------------------线隙式过滤
床身封装---------------------------------豪华型全封装

机床的性能、特点：
1、机床拖板是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。C型结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理，配以大理石台面，确保机械精度的恒久不变。
2、采用宝玛研制的具有完全知识产权的穿孔机编控系统，分时工作，加工工作中可同时绘图编程；
3、系统的数控编码器与数控播放器通过网线连接，比传统PCI/ISA插卡的方式更加稳定可靠，也便于维护管理与故障定位，减少操作和设备维护人员的工作负担。
4、具有“互联网+”功能，实现远程实时监控加工状态；
5、嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形。
6、专业高效的数字化脉冲电源，放电状态实时监测，合理调整的高频能量，有效提高加工效率；
7、具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件加工需求进行选择，并且定期免费更新；
8、带坐标显示的液晶手持装置，操作便捷；
9、编控系统基本功能
a.操作及输入方式：触摸式或键盘鼠标控制；
b.多坐标系：1个**坐标、6个相对坐标方便工件随时定位加工；
c.图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
d.短路处理功能；
e.停电记忆功能，加工结束自动停机功能及中途自动暂停控制；
f.自动对端面、对中心功能；
g.加工轨迹规划、插补等功能；
h.菜单技术、自动编程功能；
i.G代码等工程文件的管理，网络数据传送及移动存储器的调用；
j.具有电极自动修整功能；
k.间隙伺服跟踪控制；
l.具有Z轴自动清零，定深控制功能；
m.可实现数控加工与手动加工模式转换。